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用机械凿毛时须达到10MPa时进行凿毛

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用机械凿毛时须达到10MPa时进行凿毛

发布日期:2018-07-10 作者: 点击:

    提高水泥混凝土表面的附着力,特别是高速桥梁、路段增强水泥表面与沥青混凝土(水泥混凝土),二次加辅层之间严密结合的再续亲合力,首先要在水泥混凝土的光滑面进行粗糙处理。尤其是近几年,浇筑混凝土桥梁所需要的模板,大都用钢模板,混凝土表面更为光滑,形成一层如镜面的水泥浆皮层,在工程的施工和使用上带来了严重的隐患和危害。


     混凝土凿毛机介绍说目前,国内各建筑施工部门,对混凝土表面的粗糙处理,还停留在手工、风镐、等操作阶段。一般都是由工人用钢钎、手锤,在混凝土表面一锤一凿,凿出大小不一的凹坑,使之表面粗糙。每人每天只能凿几个平方米,工艺落后,劳动强度大、效率低、不规范,难以达到对水泥制品表面光滑面进行粗糙(凿面)处理的要求,也满足不了建筑、公路、桥梁行业发展的需要,虽然很多项目中都是采用拉毛的方式来代替凿毛。


    但是,拉毛只能用于水泥混凝土、沥青路面粗糙(凿面)处理,还不能应用在标准规范要求高的桥梁表面粗糙(凿面)处理,拉毛不能从根基上破除水泥混凝土浆皮的危害,只是初级较简单的界面抓涩处理方法。因此,工程实践迫切需要一种科学的、现代化的机械手段来达到技术要求的凿毛标准,代替繁重的体力劳动,保证工程质量。


    梁板混凝土浇注完毕后,一般在人工凿毛时混凝土强度须达到2.5MPa,用机械凿毛时须达到10MPa时进行凿毛。梁端湿接头、横隔板、翼缘板等新旧混凝土结合面弹出墨线,棱角处留出1--1.5cm,防止凿毛时破坏棱角,影响外观。凿毛时,需把混凝土面上的浮浆部分凿掉直到露出粗骨料为止,不宜过深,过深易致容易剔出钢筋或者钢筋的保护层过小。凿毛深度一般为0.5-1cm就可。凿毛的位置不要超过模板支设位置,否则易露浆。经现场试验检测,混凝土浇注5天后强度可达设计强度标准值的100%,即可凿毛。凿毛后及时清除混凝土凿毛面的杂物,用水清洗干净混凝土表面,但不得积水。及时进行覆盖养生。


    大连混凝土凿毛机凿到露出原来混凝土石子为止,然后用水冲洗干净,用高一级微膨胀细石砼浇,振捣密实,养护不少于14天。最好用木板把后浇带盖好,后期垃圾清理很是麻烦。你的照片应该是沉降后浇带的,封闭前应通知监理验收再覆盖,一定要保证质量,要不然后期渗水。


大连混凝土凿毛机

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